重庆地品晨为你讲解-水磨石施工要点

2021-05-27  来自: 重庆地品晨环竟工程有限公司 浏览次数:137

 重庆地品晨为你讲解-水磨石施工要点

  这是我们第一次接触水磨石的施工,有很多不足,现场也是出现了很多问题,但是大家的积极性很高,很乐意去发现问题解决问题,积累了宝贵的经验,为下一次的施工打下了坚实的基础。下面,是对水磨石施工的经验谈,我们一起来看看吧。

  水磨石(也称高亮水磨石、晶魔石)是将碎石拌入水泥制成混凝土制品后表面磨光的制品,常用来制做地砖、台面、水槽等制品。光亮如镜、晶莹剔透,极富美感,是很多室内地面的优先选择,因其硬度堪比大理石,美观不输任何石材,故现室外地面也逐渐广泛采用起来。

  一、主要的材料及机具

  1.水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

  2.矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。

  3.石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。

  4.分格条:玻璃分隔条,塑胶分隔条,铜分隔条。

  5. 砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。

  6. 草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。

  7. 白蜡及22号铁丝。

  8. 主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长.约   600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

  二、施工工艺

  施工工艺流程:基层处理

  1.基层处理

  将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。基层清理不够,会影响两层之间的粘结,造成空鼓。

  2.找标高

  以临近地面的建筑物的基准点为基准点,引至地面定标高,在砂浆找平的时候用水准仪在现场实测控制。

  3.砂浆找平层

  铺设找平层前,当其下一层有松散填充料时,应予铺平振实。与其下一层结合牢固,不得空鼓,表面密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,用2m长刮杠进行刮平,再用木抹子搓平。

  注意要点:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。找平层出现问题,势必影响上层的水磨石。

  4.分隔条

  为了避免出现不规则裂缝同时保证水磨石地面的平整度,以及便于维修和制造出各种不同形状的图案,分隔条是必不可少的。以铜条为例,那么要布置好铜条,现场又是如何操作的呢?

  一般有图案要求的水磨石地面分隔条都有专门的厂家定制完成,现场分隔条没有特殊要求的,先在现场根据图纸要求进行弹线,然后用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定在弹好线的位置上,抹成30°八字形。

  注意要点:铜条应平直(上平一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志;有放坡要求的,根据标高调整铜条标高。

  5.拌制水磨石拌合料

  将需要的石子现场混合搅拌均匀,不要铺设后出现颜色分区,白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

  6.铺设水泥石粒浆

  现场采用的是种石子的方法,就是先刷同色水泥结合层,然后在上面撒石子,滚筒纵、横滚压,分隔条两边拍实原浆收光、压实、抹光。

  注意要点:撒石子的时候均匀布置,不要出现石子扎堆或过于分散;分隔条周边的石子要先压实。

  7.研磨

  研磨分试磨、粗磨、细磨。

  试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。

  粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横"8"字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。

  细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。

  8.草酸擦洗

  为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。

  9.抛光

  将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。

  三、常见问题及解决办法

  1.铜条未安装好

  小贴士:

  1)前期预防:施工前将铜条固定好,需要连接的地方焊接好,铺水泥石砂浆时,铜条处应先压实。

  2)原因:施工过程中,铜条位移、断裂。

  3)解决办法:若铜条位移,错位,应及时矫正,已经硬化的则破除周边的水磨石,将多余的铜条切除,或者不够的铜条焊接够长度,然后再铺水磨石拌合料研磨。

  2.铜条未洗出或发黑

  小贴士:

  1)前期预防:滚筒纵横滚压的时候要每个部位都要滚压到位,严格控制标高,水泥石子浆应比铜条高2-3mm,若和铜条高度平齐,则需再补一层水泥石子浆;若高太多,则应清除一部分水泥石子浆。

  2)原因:磨的过程中铜条位置磨的力度不够铜条不能很好显现出来,过多铜条变色发黑;水泥石子浆太厚铜条不显现,水泥石子浆没有达到施工标高,则研磨后铜条发黑。

  3)解决办法:研磨的时候,要特别注意,经常查看。铜条黑化比较多了,或者整条都变黑考虑到美观就需要更换铜条,尤其是白色水磨石。没有显现出来的铜条,继续研磨,如果还是磨不出来就要考虑是否为水泥石子浆过厚或者铜条倾斜。

  3.石子没有洗出

  小贴士:

  1)前期预防:石子搅拌均匀、滚压扎实。

  2)原因:石子未搅拌均匀,有些部位石子较少、施工时面层有脚踩的脚印,没及时处理,在脚印处就会有轻微下沉,会使脚印处的石子沉下去,水泥浆上部增多。

  3)解决办法:继续研磨、石子不够的需补石子、面积较大的需打掉重新来过。

  4.交接面之间的处理

  小贴士:

  1)前期预防:交界处位置,利用现场废弃材料,设置档条或对交接面进行保护。同种材质不同颜色相交面设置分隔条。

  2)原因:现场施工时没有前瞻性,没有考虑到现场施工后会产生的后果。前期没有对施工工艺有很详细的了解。

  3)解决办法:交接面的位置,安装分隔条,清理多余的水泥浆,清扫不掉的水泥浆或者清完后仍然效果不好的部位,可设置分离带。

  5.施工污染

  小贴士:

  1)前期预防:对周边环境进行薄膜保护。

  2)原因:施工时,未对周边环境进行保护,研磨过程中产生大量的水泥浆,污染后也不好清理,后期耗时耗工。

  3)解决办法:对已经污染的进行清洗。

本文链接:http://www.dpc-hj.com/Article-detail-id-2766581.html

关键词: 重庆地品晨为你讲解-水磨石施工要点           

扫一扫访问移动端